一、结构构成

电主轴是近期两年在数控机床机床行业出現的将机床主轴与主轴电动机融为一体的新技术应用。髙速数控机床机床主传动装置撤销了偏心轮传动系统和传动齿轮。机床主轴由内窗式电机立即驱动，进而把机床主传动齿轮的长短减少为零，保持了机床的"零传动系统"。这类主轴电机与机床主轴"合二为一"的传动系统结构方式，使主轴构件从机床的传动装置和总体结构中相对性单独出去，因而可制成"主轴模块"，别名"电主轴"(ElectricSpindle,MotorSpindle)。

电主轴是在数控机床机床行业出現的将机床主轴与主轴电动机融为一体的新技术应用，电主轴它与伺服电机技术性、髙速数控刀片技术性一起，把髙速生产加工引向一个新时期。电主轴是一套部件，它包含电主轴自身以及附注:电主轴、高频率直流变频设备、焊接烟尘润化器、制冷设备、内嵌伺服电机、换刀设备等。电机的电机转子立即做为机床的主轴，主轴模块的罩壳就是说电机电动机轴，而且相互配合别的零部件，保持电机与机床主轴的一体化。

二、驱动方法

电主轴的电机均选用沟通交流多线程磁感应电机，因为是用在髙速生产加工机床上，启动要从静止不动快速升速至每分数十万转甚至数十万转，起动转距大，因此起动电流量要超过一般电动机额定电压5~7倍。其驱动方法有软启动器驱动和矢量控制驱动器驱动二种。软启动器的驱动操纵特点为恒转距驱动，功率与转距正比。机床最新消息的软启动器选用优秀的三极管技术性，可保持主轴的无极变速。机床矢量控制驱动器的驱动操纵为在低速档端为恒转距驱动，先在、髙速端为恒输出功率驱动。

电主轴具备结构紧凑型、重量较轻、惯性力小、噪音低、没有响应快等优势，并且转速比高、输出功率大，简单化机床设计方案，便于保持主轴精准定位，是髙速主轴模块中的一种理想化结构。电主轴滚动轴承选用高速轴承技术性，耐磨损耐高温，使用寿命是传统式滚动轴承的好几倍。

三、髙速电主轴在机床制造行业的运用

简单化结构，推动机床结构模块化设计

电主轴能够依据主要用途、结构、技术参数等特点产生规范化、通用化商品，供服务器采用，进而推动机床结构模块化设计。

减少机床成本费，减少机床研发周期时间

一方面，规范化、通用化的电主轴商品便于产生系统化、产业化制造，可以减少机床研发周期时间，融入现阶段迅速变化多端的市场前景。

改进机床特性，提升可信性

选用电主轴结构的数控机床机床，因为结构简单化，传动系统、联接阶段降低，因而提升了机床的可信性;技术性完善、功能齐全、特性优质、品质靠谱的电主轴作用构件使机床的特性更为健全，可信性足以进一步提高。

保持一些高端数控机床机床的要求

一些高端数控机床机床，如串联健身运动机床、五面体数控加工中心、小圆孔和超小圆孔生产加工机床等，务必选用电主轴，方可考虑健全的作用规定。推动了髙速钻削技术性在机械加工制造行业的广泛运用电主轴系由内窗式电动机立即驱动，以考虑髙速钻削对机床“高速运行、高精密、销售电价及小振动”的规定，与机床髙速走刀系统软件、髙速数控刀片系统软件一起构成髙速钻削所必须的必要条件。电主轴技术性与电动机直流变频、闭环控制矢量控制、沟通交流伺服电机操纵等技术相结合，能够考虑铣削、切削、镗削、铣削、切削等金属材料钻削生产加工的必须。