随着对高精度、高效、多变性的生产全依赖于机械高速加工，机械高速加工的高速电主轴的发展更是成为制造业发展的关键。在推动机械高速加工技术的发展的同时，高速电主轴的关键性也变得越来越突出。

　　一、电主轴研发助力机械高速加工

　　1、电主轴的研发及改进。近年来，国内的企业和高校推动了电主轴的研发，从改进驱动电机、减速器到主轴轴承短平衡轴承等;精致的结构设计，设计上有偏载(Preload)、结型结构、精密度等消除误差的技术，使电主轴运行的稳定性、耐久性等指标都不断提升。

　　2、传动技术的改进。采用驱动力的电主轴，实现了机床、夹具、刀具的夹紧和定位;多通道传动系统，可以兼容各种需求。驱动技术的不断更新，使电主轴的灵活度和可扩展性有了很大提高，帮助机械的加工过程更加可靠高效。

　　3、信号传递技术的提高。借助信号传递技术的发展，可以准确定位及传输位置和潜在的状态，实现复杂工件的自动化加工，使用户能够享受全自动状态下的高效率，从而实现高速加工的最大化，提高装备利用率及效率。

　　二、让高速加工更加节能高效

　　1、节能技术。通过应用节能技术，像是变频传动、减速机智能化等，电机系统运行不再闭环可调，把比例阀替换控制器，能够自动进行电流变化的控制，使用户在操作过程中不断进行调整，改进加工参数，以提高工作效率及节能效果，让高速加工变得更加节能、高效。

　　2、集成控制系统，有助于实现高速加工的自动化。它可以根据用户的需求，设计出个性化产品系统，实现对电机系统及设备的自动化控制，减少成本，同时也有效的提高了加工准确度，使高速加工更加规范，同时也提高了工厂的产能。

　　三、提高高速电主轴的精度

　　1、精密位置检测技术。由于电主轴的精密度要求越来越高，既要行程长，又要精度高，因此在加工过程中，采用精密位置检测技术就显得尤为重要了。检测系统采用集成的新型检测技术，可以测量多点位置，从而提高加工精度，同时还可以实现位置控制和定位控制，使电主轴的精度大大提高。

　　2、精准分析技术。除了上述精密位置检测技术外，还可以应用精准分析技术，完成多种分析，比如噪声特性分析、运动特性分析等，使电主轴的运行精度得到了进一步提升。

　　综上所述，随着工业自动化技术的发展，高速电主轴已经成为机械高速加工过程不可或缺的设备，从节能、精确、灵活等方面，为机械高速加工过程中加快节拍作出了不可替代的贡献，使机械高速加工的过程更加规范，为制造业的发展及创新做出不可磨灭的奉献。