数控机床的主轴转速高与切削速度快，在一定数值内的加工过程中可以延长刀具的寿命，对于工件表面光洁度的提高有很大的作用，且能够达到一定的精度要求。
　　主轴转速是越快越好吗?
　　主轴转速高适用于高精度的工件加工，且能保证工件的光洁度、和延长刀具的寿命。在超过最高主轴转速后，出现的离心力增大，主轴温度升高，和不平衡的增加从而引起的振动，造成工件精度问题，离心力增大是高主轴转速加工的必然产物，主轴转速越高，产生的从旋转轴向外拉伸旋转零件的力(离心力)越大。主轴震动，让刀具容易磨损。
　　切削速度
　　是刀具切削刀刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。切削加工的发展方向是高速切削加工，它正成为切削加工的主流。
　　高速切削加工的小量快进使切削力减少，切屑的高速排除，减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残留材料时，可以选用较大的进给速度，较大的进给速度可以有效的防止因高切削速度而引起断刀，和零件的融化和烧焦。所以必须保证切削速度在一定的范围内。
　　主轴转速n的确定
　　主轴转速根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。计算公式：n=1000v/πD
　　v-切削速度，单位是m/min，有刀具的耐用度决定
　　n-主轴转速，单位为r/min
　　D-工件直径或刀具直径，单位为mm.
　　切削速度与主轴转速之间并不是线性关系，它与铣削参数、主轴转速、粗糙度等都有关系。
　　高速主轴12000min-1，快进速度48m/min，主轴电机输出功率达11KW，主轴最高回转速度达到10000rpm。主轴电机采用伺服电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的高效率加工。